近几年来，随着我国建筑业及房地产业的迅速发展及人民生活水平的提高，我国人造板工业获得了迅猛的发展。与此同时也带来了相关的系列问题，特别是制造人造板的主要原材料是脲醛胶粘剂（在三醛中占９０％以上）存在的甲醛释放问题，已成为比较大的社会公害之一，严重地污染环境与影响人体健康，这也是世界胶粘剂工业和人造板工业共同关注的焦点。在国外，２０世纪６０年代即开始着手解决甲醛释放问题。欧洲、日本、美国等已在９０年代初制订了严格的甲醛释放标准。通过技术的不断进步，国外发达国家人造板甲醛释放量已达到国际公认的标准。其中以日本农业标准最为严格。
我国人造板标准数量不少，但对标准的研究并不多。该项标准的制定与国外存在不小的差距，而且执行力度不大，致使国内人造板达到标准的很少，低价劣质的产品大量充斥市场，从而极大地损害了广大消费者的利益。为此，２００１年１２月，国家质量监督检验检测总局发布了人造板通行国家标准《室内装饰装修材料――人造板及其制品中甲醛释放限量》（ＧＢ／１８５８０－２００１）。该标准规定了人造板不同系列产品的甲醛释放标准，与国外工业发达国家同类产品的规定居于同一水平。其中胶合板，细木工板产品的甲醛释放量和检测方法采用了工业发达国家中最严格的日本农业标准。并于２００２年７月强制执行。
面对新标准国内企业差距不小， 国家对室内装饰人造板及制品甲醛释放量的限定标准的****，对我国人造板行业及胶粘剂的发展提出了重大的挑战。据近几年国内有关权威部门的普查和抽样调查表明，若按新标准实施，中密度纤维板和刨花板产品甲醛释放量达到标准的不到２０％（其中基本上为Ｅ２级），约有８０％产品不合格；胶合板和细木工板产品情况更为严重，据中消协对北京市场２００１年第四季度销售３３种牌号的细木工板进行质量比较检验，结果发现甲醛释放量符合标准的仅一家，细木工板的不合格率达９７％。造成这种局面的原因，除行业监管不力，企业一味追求低成本进行恶性竞争以外，脲醛胶粘剂技术开发水平跟不上是至关重要的原因。
从国内技术发展状况来看，国内条块分割严重，生产企业众多，规模小，专业化厂家很少，胶的技术水平很低，质量不稳定，且基本上以液体胶为主，贮存期短。从技术研发来看，近二十年来有不少单位先后进行过脲醛胶粘剂的技术攻关，国家八五计划也曾将之列入重点攻关计划，但大多集中于脲醛胶的胶接强度，耐水解性，贮存期及游离甲醛的含量的控制等技术开发，而对甲醛释放的研究只是近几年的事，且局限于模仿开发，至２００１年，国内尚无自己的专利技术，通常采用的方法有以下几种。
１）、改变脲醛胶的配比与制胶工艺，尽量减少游离甲醛含量；但带来的问题是胶液贮存期短，胶接强度不高，达不到Ｅ２级水平。
２）、在脲醛胶调制时加入普通甲醛吸收添加剂，如尿素、亚硫酸钠、三聚氰胺、单宁等。该方法有一定效果，但一般情况下仅能达到Ｅ２级水平（引进国外的普通技术）。
３）、对人造板进行后期氨熏处理及喷所谓的甲醛吸收剂。但存在的问题是前者能耗高，对环境有较大的污染；后者治标不治本，且容易鱼目混珠，质量不稳定。这些研究方式都不能很好地解决甲醛后释放问题，创新程度不高，从而不利于国内在该领域的技术竞争力。虽然近两年来，国内涌现了一些相关技术的开发热潮，但真正达到产业化与商品化的不多，达到Ｅ１级标准的产品更是少见。随着国家新标准的****及强制实施，以高新技术改造传统产业将成为人造板工业非常迫切的一项课题。