无醛芯，无醛芯材利用高成本，实木厚芯与无醛胶的完美结合，但是利用这种方式相应的生产成本过高，相对于中小型企业来说，成本和收益无法成正比，从而寻求降低甲醛含量，使板材在生产过程中降低一定的甲醛含量，生产出超低甲醛板材家居也成为企业发展的另外一种模式，对于无醛芯材而言，家居产品、人造板、免漆板等表面大都为了装饰贴合一层浸泽纸，美观耐磨耐用的同时，也会带来一定含量的甲醛。
目前主要降低甲醛的方法以及存在的问题：
方法一：对脲醛树脂类氨基树脂进行改性，降低胶粘剂自身的甲醛释放量，从而实现降低成品人造板甲醛释放量的目的。
问题：通过对脲醛树脂改性，当胶粘剂中的游离甲醛低至一定程度时，为保证其优良的胶合性能及加工性能，就很难无限度的降低，或者其投入的经济指标与技术指标背离，大大的增加成本，因此其适用性受到一定的限制。
方法二：选择不含甲醛的树脂进行压板，生产“零甲醛添加型”人造板材芯材。
问题：很多企业主要对基材的生产工艺环节零甲醛添加经过第三方进行认证，改用其它的不含甲醛的胶粘剂，最终生产出的“零甲醛添加”生产出的人造板材芯材，检测其甲醛释放量标准按小于等于0.05 mg/m³执行，但是经过饰面处理时，大多需要使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸进行压贴，压贴过程及其后的家具制作使用过程中，会释放出一部分游离甲醛，叠加上芯材自身不可避免的游离甲醛，很难达到国标GB/T 35601-2017游离甲醛释放量的标准。
“安醛卫士”则是在板材处理加工成型后，直接喷涂或棍涂到板材的表面，通过后固化工艺，直接完美的贴合到板材表面，对板材内的游离甲醛起到一定的清除功能，成为饰面人造板材最后必备的净化除醛工艺，不仅除醛效率高，适当调整增加使用量，还能使人造板材变身为具有净化除醛的功能性板材。即经“安醛卫士”最后的把关净化工艺处理的板材，不仅自身完全达到超低游离甲醛释放量指标，而且自身对环境中的甲醛具有一定的净化功能。
“安醛卫士”的处理，不仅净醛效率高，而且成本低，每平方米板材只需增加0.3元左右即可达到超低甲醛释放量的标准，而且不需要更改设备及现有的工艺生产流程。“安醛卫士”这一划时代的技术突破，使低甲醛释放板材或超低甲醛释放板材成为可能！
